牙板寿命
因为变量很多，牙板寿命乍看起来好像无法预期。
虽然精确预计还是无法达到，我们仍可提供相当准确的牙板寿命图，给大部分我们的牙板所应用之范围。对此，要感谢大规模的牙板寿命数据库。IMU储存了客户所提交的任何重要牙板寿命数据，而对发展适合各项特定应用之牙板来说，不断地更新的数据是非常重要的。
本章节的目标，不在于提供所有受检事件之严格统计资料，而是针对决定机械螺丝牙板寿命之重要变量，提供普遍性的信息。
牙板寿命取决于三项因素：
A.紧固件
B.机器
C.牙板
此处“紧固件”代表一般被辗造之原件，所有的技术特性。同样地“机器”代表相关于牙纹转造机械的所有概念。这些都是两面性的，一方面是机器本身的技术特性；另一方面是机器的操作方式。
以下表列出相关于前两项因素中，最重要级别的变量。
所列出的变量之间，是互相独立的。所有的数据，意指应用于ISO标准牙纹中M1-M24范围之公制牙纹，和0-80 - 1" UNC/UNF 范围之标准牙纹。
A.紧固件
1.牙纹尺寸
两个几乎相同的螺丝，即使牙纹轮廓微小的不同，也会造成牙板寿命显著的差异。举例来说，相对于转造M6x1螺丝，转造MJ6x1牙纹螺丝的牙板，将产出多很多的原件。有较大的牙峰半径之J牙纹轮廓，将比相同牙纹尺寸之标准轮廓，有明显更好的耐磨损性。
2.牙纹直径和长度也是重要的变量
当两个螺丝只有牙纹直径上不同，其中较大牙纹直径的，会导致牙板较严重的磨损。例如，转造M14x1.5 原件的牙板，会比转造M10x1.5 原件的牙板，磨损得快。因为材料置换在转造过程中，分布于较少的回转数量。假使这二个原件以# 40搓牙机来转造，M14光钉只回转6.53次；而M10的要回转8.16次。
螺纹长度与牙板寿命关系之分析是较为复杂的。一般来说，较长的螺纹长度会减少牙板寿命，原因是需要较大的搓牙压力。不过这也有例外，极短螺纹长度的原件(就如一些微型螺丝)在搓牙时易于倾斜，造成压力分布不均匀，而导致牙板过早边角碎裂。
3.工件尺寸和形状
当螺纹起点紧接于螺丝头下端或柄部倒角，牙板容易在倒角边上碎裂，因此大大地减少牙板寿命。类似的问题，也会发生在有倒角不够充分之点的工件上。在这种情况时，牙板过早磨损区会产生在辗造此点附近。被辗造光钉的几何形状不一致，会减少牙板寿命。
典型的例子为椭圆形或直径不一致的冷锻光钉。这些情况让操作者无法适当安装，以致产生的搓牙压力，不能使牙板寿命优化。另外，当光钉杆径不是笔直时，相同的问题也会发生。这样杆径非直线的情形，源自冷锻螺丝头的过程或热处理过程(这是对要先热处理再搓牙的工件来说)。
影响牙板寿命因素的分析，并不包括广泛的非标准紧固件。它们的几何轮廓会负面地影响牙板寿命。IMU所提供的牙板寿命数据，都是参照标准六角或一字头型的螺丝，而且螺纹起点非紧接于螺丝头下端或柄部倒角。
4.热处理
光钉在热处理过程中，注意不到的变化或不一致，经常会可观地影响到牙板的磨损。
例如，假使回火周期太短，工件在搓牙时的延展性，会比适当回火的工件差。因此真实的牙板寿命，将会明显地减少。
或者，当热处理不是在全面控制中完成，则将被辗造的工件，可能会氧化。这样在搓牙过程中，工件与牙板之间的磨擦力增加。因此，同样地会减少牙板寿命。
5.张力强度和硬度
当辗造任何超过110,000 psi或20 HRC的工件时，细微的张力强度或硬度之变化，会大大地影响牙板寿命。
这张图显示，牙板寿命随所辗造工件之硬度增加而减少的情况。本图来自于观察IMU的标准牙板，在# 10车台上，辗造热处理成不同硬度的相同M6x1工件。
6.要求的质量等级
在所有变量中，这是最中重要的。
两个紧固件制造商，在辗造相同工件至相同的规格时，经常依据明显不同的质量等级之认可，来决定何时替换已磨损牙板。一家制造商可能决定在辗造30,000个工件时替换牙板；而另一竞争厂商在相似条件下，辗造相同工件，可能决定45,000个工件才是对的。在这二种情况下，螺纹可能都非常符合几何规格，然而被观察到的螺纹不一致性，甚或迭料，将会分辨出此二工件之不同。仔细检验磨损后的牙板，通常能指出所有辗造的工件，是否都符合相同的标准。
B.机器
1.机器的状况和操作者的安装
假设机器的状况良好，则定期保养搓牙机是关键。尤其要特别注意主滑台和送料装置(送料刀…等)。
操作者的安装和一部良好的机器同等重要。在安装设定的章节中，我们建议了一系列的安装步骤，使IMU牙板达到最佳寿命和紧固件质量。
除了不良的搓牙机状况和不适当的安装，经常拆卸也不利于牙板寿命。一组重复拆装的牙板所能生产的工件，会少于一组只用于同一工作直到最后的牙板。
2.速度(工件量/分).
速度这项变量，对于牙板寿命的影响，时常被低估了。经验显出IMU牙板的寿命，到某一临界点之前，会随速度成正比性增加；而超过此点之后，却会急速地减少。对于各种应用，我们无法建议什么速度才是对的，而是各客户应该依据特定的应用，找出最佳速度。以下的牙板寿命表，可以找到一些有用指示。
3.冷却剂
油总是被推荐来用作冷却剂。经验显示，不管对任何应用，油都比水溶性冷却剂能让牙板寿命达到最长(请注意，会使用水溶性冷却剂，甚至干性冷却剂，通常源自环境的理由)。
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